翻模師手把手教你硅膠翻模

摘要：越來越多的行業用翻模硅膠來制作手板模型，制作過程簡單、能多次重復利用深受用戶喜愛，那么翻模操作流程有哪些以及操作過程中有哪些技巧呢，下面記錄了翻模師用硅膠雙面翻模的實例過程。

工具和材料：雙組份液體硅膠，光滑的包裝盒，夾子，橡皮泥，小刀，牙簽，凡士林脫模劑，電子稱，紙杯，針管，噴筆，AB樹脂，膠帶。

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  用包裝盒圍一個?？?，并把母模放置正中間，注意母模流道到?？蜻吘壷辽僖?厘米的距離，然后用夾子固定好?？?。

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  母模模型處理，由于母模放在?？蚶镉懈叩筒黄降拈g隙，這些間隙都是可能會成為產生氣泡的位置，由于我們這里用的是無真空機翻模，所以必須處理這些間隙，我們可以用橡皮泥把這些間隙填充掉，這樣就比較完美了。

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  橡皮泥并不需要堆積多厚，只要把底部墊平就可以了，然后進行細致的微雕處理，以保證和原型緊緊的貼服在一起。

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  細雕好后在橡皮泥上打一些大小不一的坑，這樣可以幫助精準定位模具，還有就是在腳部分放入牙簽，充當排氣流道。

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  放置好母模后，我們對?？虮谏纤⒁粚臃彩苛置撃?，因為紙盒有空隙，表面粗糙，硅膠滲入后開模時分離困難。

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  弄好母模后就要開始準翻模硅膠了，這里用的是榮興達廠家的液體硅膠，A組份是硅膠，B組份是固化劑，A、B組份比例是100:2，操作時間是40分鐘，固化時間是6小時。

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  根據翻模需要的用量按重量比例稱取硅膠與固化劑，切記不可以按體積比倒稱取。

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  把A組份硅膠與B組份固化劑倒在一起，充分攪拌均勻硅膠與固化劑，如果沒有攪拌均勻會造成一塊固化一塊未固化的現象，影響翻模次數。

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  由于我們這里沒有真空機就不抽真空了，有條件的可以進行抽真空排氣泡處理做出來的硅膠模具會更完美，抽真空時間不要超過10分鐘，太久會造成硅膠與固化劑提前發生交聯固化反應。

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  接下來我們就可以把硅膠倒入?？?，在倒入時要讓硅膠成拉絲狀流下，因為這樣才能更好的讓硅膠和母模貼服在一起，最后可以用噴筆在表面把氣泡吹出來，這樣使模具更加的完美。

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  灌料過程中我們可以看到一次倒料并不能完整覆蓋，一些較高的突出部位是覆蓋不到的，所以我們可以進行第二次、第三次的倒料進去。

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  灌好膠后操作就基本完成了，放置在20～30℃的環境下讓其自然固化即可，注意低于零度模具硅膠會不固化或固化慢，這種環境就需要放進烤箱里升溫固化。

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  等12小時左右完全固化后就可以拆模了，拆開后我們可以看到側面是平滑的平面，說明硅膠的流性性很好，與?？蚓o密結合在一起。

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  至此硅膠模具就制作好了，把各種道具取下，將母模拿去清洗一下，把脫模劑和殘留的橡皮泥清理掉。

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  待晾干完全固化，24小時后就可以投入使用，開始對模具進行修整，切出入料口和出料排氣口，然后將流道的入口修通，飛邊切除。將兩半模具合并起來，再用膠帶或者其他的可以夾住模具的工具來將模具閉合緊密。

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  按比例稱量好AB樹脂，透明液體為發生劑，橙黃色為樹脂原料。

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  稱量好后開始向硅膠模具里注入AB樹脂料。

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  等其固化后就可以拆開了，圖中大面積的溢料是因為模具沒有合緊造成的，不過不影響我需要的原型的復制。

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  至此翻模全過程就完成了，如下效果圖。

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  翻模效果與原模型對比圖。